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透明改性PP有着广泛的市场应用前景
来源: 作者: 发布日期:2020-04-14 阅读次数:81 关注度:0 被收藏数:0 评论数: 0
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 聚丙烯的结晶特性及其球晶尺寸的不均一性是其低透明度的主要原因。由于PP高分子中无定形相与结晶相共存相界面的存在,使得晶区与非晶区的折光指数差异;而PP熔体在冷却结晶过程中,熔体外部结晶速度快,生成的球晶较小,而内部结晶速度慢,生成的球晶较大。大的球晶直径大于可见入射光的波长,对可见光产生明显的折射作用,进而降低透光率。因此,能够有效提高聚丙烯透明度的方法降低其球晶尺寸致其小于可见光波长,光波通过衍射绕过球晶,提高PP透光率。

由于透明剂的加入,生成细密且分布均匀规整的球晶,提高了材料成核密度,聚丙烯的各项物理性能提高。PP进行透明改性后,大量晶核的生成导致晶体结构极度均一化,因此产品展现出较高的透明性和光泽度;此外,结晶温度、维卡软化温度和硬度均有所提高; 从而改善其透明性和表面光泽度,增强其环境适应性。
透明改性后的PP具有以下几个方面的特点:
(1)透明度、光洁度提高:大量晶核导致结晶结构极度均一化,透明性提高,表面光滑如镜,可以得到高透明度聚丙烯制品。
(2)结晶温度升高:加快了结晶速率,缩短了透明PP的成型周期,提高了实际生产效率,降低了生产成本。
(3)高热变形温度:经过透明成核剂改性后,PP的晶体发生变化,晶体尺寸变小,晶体的完善程度提高,制品熔融温度也随之提高,改善了PP的耐热特性。
(4)材料成本降低:透明PP的机械和力学性能的极大改善,降低了单位制品原材料的消耗,减小了实际的生产成本。
(5)力学性能提高:与其他改性剂复配使用,产生协同效应,既可以提高产品刚度又可以提高产品的韧性等力学性能。
透明PP的应用
透明聚丙烯除了具有优异的透明度和光泽度外,还能够承受较高的热变形温度。由于较高的综合使用性能,透明PP相对传统透明材料(聚苯乙烯、聚对苯二甲酸二乙醇酯等)具有更广阔的应用前景。
热成型包装
精品透明容器越来越多地得到消费者的认可,而微波炉的推广也在促进环保型、耐高温、高透明、尺寸可变的塑料包装产品的需求,透明聚丙烯便是满足这一需求的主要材料。透明PP树脂的热变形温度可达110℃ ,比目前大量使用的透明塑料如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PET树脂的热变形温度高(普通树脂仅70-90℃)。作为透明热成型包装的原料,聚丙烯有高透明度、高热变形温度、低成本,不会因为高温而使器具损坏导致污染食物等特点。此外,还具有较好柔性,热成型的浅盘强度高,密封性极好等优势,可用于制造耐高温塑料制品,如微波炉炊具、奶瓶、速食餐盒及一次性餐饮具等。
医疗器具
随着卫生部鼓励使用一次性塑料注射器、输液器、输血器等制品后,石化龙头加快了对医用聚丙烯产品的技术研发。医疗器具类产品原料消耗较大,约占国内市场透明PP消费的30%。
透明PP可广泛用于制备医用注射品、药品包装瓶、药品包袋、盒、盘、膜等。
其他透明容器
随着消费市场对透明PP的青睐,凭借其高透明度、高力学性能、低成本、可回收利用,能适应传统成型设备的加工条件等优势,透明PP正逐步取代传统树脂应用于各个领域。生活中常用的塑料容器,如瓶装容器(调料瓶、清洁剂瓶、水瓶、食品、饮料瓶)、储物箱、储物柜、食品箱、水壶、化妆品容器、录音带套盒、文教办公用品、垫子等,均可采用透明PP原料生产。
随着市场对透明PP的认同,PP的透明改性成为重要的发展趋势。凭借其较高的透明性、较低的生产成本,优越的材料性能,广泛的应用领域,透明PP的生产需求正在不断上升。但是限制于国内生产厂家薄弱的生产研发技术,相对落后的加工条件,再加上国产透明剂起步远远落后于国外,其成核剂改性产品效果的稳定性和成核剂的分散性均落后于进口产品,因此在高端产品领域只能依赖进口弥补市场需求。目前国内透明PP生产主要采用透明成核剂改性PP,而高性能透明剂一直被国外巨头公司垄断,因此考虑到国内市场需求,研发生产一系列高效、多功能化且成本低廉的透明成核剂有着重大的现实意义。

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