注塑模具技术新趋势
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注塑模具技术新趋势
来源: 作者: 发布日期:2018-08-06 阅读次数:42 关注度:0 被收藏数:0 评论数: 0
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随着社会需求的多样化和个性化,以及许多新材料、新工艺的广泛应用,对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。

注塑模具企业不再只着眼于同质化的低成本模具技术的竞争,而是越来越注重用户的个性化与复杂高难度需求。如转印定制模具技术、叠层模具、双色双物料模具、高光注塑模具、微发泡工艺模具等,模具结构新颖,工艺成熟,应用也越来越广泛。



先进注塑摸具
具备先进技术的注塑模具更多的是出现在附加值较高的应用领域,汽车内外饰即为其中之一。很多先进的技术,如顺序阀热流道控制技术、内分型面技术、低压注塑技术等,都优先在汽车注塑模中得到开发和应用。顺序阀热流道控制技术(SVG技术)是一种新型级式控制的热流道技术,通过油缸控制按顺序进胶,解决了传统多点同步进胶的产品出现外观缺陷的难题。可有效避免汽车内外饰件出现熔接痕,气穴等缺陷,减少流长,降低成型压力,在外观要求严格的汽车内外饰件上发挥巨大作用。
在汽车注塑模具中,针对汽车保险杠产品,模具设计时通常会采用先进的内分型面技术。其优点是分型夹线隐藏在保险杠的非外观面上,在汽车上装配后看不到外观夹线,不会影响产品外观。但这种技术在难度与结构上都要比外分型保险杠复杂,技术风险也较高,模具成本与模具价格也会高出外分型保险杠很多,但因外观美观,在中高档汽车中被广泛应用。

热流道在注塑模具的应用
热流道技术的应用在国外发展较快,许多注塑模具厂所生产的模具50%以上采用热流道技术,甚至80%以上,效果十分明显。热流道在国内也渐受重视,有些模具企业的使用率达到20%~30%。

模具的智能化
所谓智能制造装备是具有感知、分析、决策和控制功能的制造装备,在注塑模具领域,已经出现了可对模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程进行智能控制的模具。另外,模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造迈上新台阶。
模具内线上质量感知系统,其主要功能不只是国外已有的压力、模温传感检测,还包括了熔体速度测量系统、线上重量测量系统、冷却速率测量系统,在注塑模具工作的各个不同阶段线上即时采集直接反映注塑制品质量的大资料,实现对综合工艺参数的控制和优化,尤其提升了精密注塑生产的效率和质量。

3D打印在模具制造中的应用

为了适应产品的快速更新反复运算,模具的生产周期正不断被压缩,利用3D打印工艺,能够在模具内部做出3D随形水路,从而极大提升模具的冷却效率,缩短注塑周期。
金属3D打印在模具上的应用优势可以归纳为:缩短周期、稳定品质、减少应力开裂变形,从而整体提升模具品质、节省注塑成型成本、提升企业竞争力。目前,金属3D打印技术在欧美和日本已经被深入运用于注塑模具的量产之中,比如包括丰田在内的大型汽车集团,以及像办公用品的HP等,他们通过利用3D水路技术来缩短冷却时间以及提高产品成型品质的方法已成为常态。
据中国模具工业协会估算,我国塑料模具在整个模具行业中占比约为45%,而其中注塑模具占比最大。随着汽车、家电、医疗器械、电子通信等行业的迅速发展,注塑模具同样具有良好的发展前景。

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